재고관리

▲ 세브란스병원 최동훈 심장혈관병원장

쉬어가는 마루

(1) 품질보증부서장은 외주업체로부터 검사 의뢰된 자재의 수입검사를 검사및 시험 업무 절차서에 따라 실시한다 .

(2) 자재부서장은 수입검사 후 , 합격된 자재에 한해 , 거래명세서 (FP-0601-03) 와 입고 자재의 내역을 확인 및 검수하고 , 식별표 부착상태를 확인한 후 서명 , 날인한다 .

(3) 수입검사 시 , 불합격품에 대해서는 반품하는 것을 원칙으로 하며 , 필요한 경우 부적합품 관리절차서에 따른다 .

(1) 수입검사가 완료되어 합격한 자재에 대해서는 자재부서장이 입고 조치하고 자재관리 대장에 LOT 번호 , 입고일자 , 품명 등을 기재한 후 정해진 보관장소에 식별이 용이하도록 보관 관리한다 .

(2) 수입검사 결과 불합격한 제품은 식별표에 부적합 날인을 하여 구분 , 격리 보관 조치한다 .

(3) 자재부서장은 입고된 자재에 대해 자재 ( 부품 ) 식별표에 따라 선입 . 선출하며 자재의 품질이 저하되지 않도록 유지 , 관리하여야 한다 .

(1) 자재의 불출은 선입 . 선출을 원칙으로 한다 .

(2) 생산 및 자재부서장은 공정 내에서 사용되어지는 원 , 부자재에 대해 적정재고를 유지 할 수 있도록 최대 , 최소 재고 기준 ( 최대 , 최소 재고기준표 ) 을 설정하여 관리하여야 한다 .

(3) 생산부서장은 원 , 부자재의 출고의뢰 시 , 자재출고의뢰서 (FP-1501-08) 를 작성하여 출고를 의뢰하고 자재부서장은 자재 출고 의뢰서를 근거로 자재를 출고한 후 , 자재 입출고 대장에 기록한다 .

(4) 생산부서장은 생산계획에 따라 소요자재를 IN LINE 화 창고로 부터 직접 불출하여 사용하고 사용 자재 내역을 자재 입출고 대장 (FP-1501-07) 에 기록하며 월 1 회 재고관리 사용량에 대한 출고전표를 자재부서장에게 발행한다

(5) 자재부서장은 매일 출고되는 원 , 부자재의 입 . 출고 현황을 자재 입 . 출고대장을 통해 확인하며 월 1 회 생산부서장이 발행하는 출고전표와 대조 확인후 자재원장을 정리한다 .

(6) 자재부서장 및 생산부서장은 자재 입 . 출고대장을 통해 당일 자재의 재고현황을 파악 확인하고 자재의 최대 , 최소 재고 기준표에 의한 재고를 관리하여 자재의 과부족 상태를 미연에 방지할 수 있도록 한다 .

(7) 자재 부서로부터 불출된 자재에 대해서는 생산부서장이 관리한다 .

(1) 불출된 자재는 파손 , 긁힘 등의 손상이 없도록 이동하며 관리한다 .

(2) 생산부서장은 자재의 사용 후 잔량에 대해서는 출고 ( 반품 ) 전표 (FP-1501-02) 에 잔여자재의 로트번호 ( 자재 반입시의 로트번호 ), 잔여수량 , 입고일자 등을 적색으로 기록하여 잔여자재와 함께 자재부서장에게 반납한다 .

(3) 자재부서장은 반입된 자재에 대해 검사 합격품은 자재원장 (FP-1501-06) 에 기록하고 입고 조치한 후 정해진 보관장소에 보관 관리한다 .

자재부서장은 자재 보관장소에 대해 다음과 같이 업무를 수행한다 .

4.5.1 보관장소 및 위치의 설정

자재부서장은 자재 출고의 빈도 , 선입 . 선출의 용이성 , 보관자재의 수량 등을 고려하여 보관장소 및 위치를 정하며 자재 보관 시는 다음사항을 고려하여 보관한다 .

(1) 자재는 선입선출이 용이하도록 보관하여야 한다

(2) 식별이 용이하도록 적절한 조명상태를 유지한다 .

(3) 먼지 , 오염 , 파손 등을 고려한 보관상태를 유지한다 .

(4) 보관장소는 온 . 습도에 의해 품질의 손상이 가지 않도록 보관환경을 관리 , 유지하며 자재의 반 . 출입 시 정리정돈을 하여 청결을 유지한다 .

(1) 품목별 , 규격별 및 TYPE 별로 정리하여 불출이 편리하도록 보관한다 .

(2) 자재부서장은 창고에 보관중인 자재의 열화 및 손상을 방지하기 위하여 월 1 회 이상 창고 점검표에 의해 정기적으로 점검을 실시하고 기록을 유지한다 .

(3) 제한된 재료 . 독극물 및 유해 위험물질에 대해서는 MSDS 규격에 따라 취급 및 관리한다 .

4.5.3 장기 보관자재의 관리 .

(1) 장기 보관자재의 정의 : 입고된 자재가 6 개월 이상 사용되지 않을 시 .

(2) 장기 보관자재로 분류될 시 , 다음 절차에 따라 관리한다 .

( 가 ) 식별표시 및 장기보관 자재목록 / 점검표 작성

( 나 ) 장기 보관자재의 특성별 점검 주기 설정 및 점검 실시 및 기록

(3) 장기 보관자재가 손상이나 열화에 의해 부적합품으로 판단될 시에는 부적합품 처리절차에 따라 처리한다 .

자재의 실사는 재고분 및 불용 자재에 한해서 실시하며 세부적인 실시 절차는 다음과 같다 .

정기재고 조사와 수시 재고 조사로 구분하여 정기재고 조사는 년 2 회 실시함을 원칙으로 하고 재고조사가 필요하다고 판단될 경우 수시 재고조사를 실시할 수 있다 .

자재실사 조사는 자재과에서 자재부서장의 주관 하에 실시한다 .

자재의 품목 ( 부품 ) 별로 실시하며 재고조사 보고서 (FP-1501-03) 를 작성한다 .

자재부서장은 재고조사 보고서를 작성하여 공장장의 승인을 득 한다 .

4.6.5 손 ․ 망실 상황 발생 시

자재의 손 ․ 망실이 발생되어 정당한 사유가 인정되지 아니하면 다음과 같이 관리 책임자가 변상의 의무를 진다 .

(1) 안전 재고량 설정 방법 : 품목별 소요량을 산정하여 업체로부터 공급되는 주기를 관찰한 다음 라인 중단없이 최소량으로 운영 가능한 재고기준 설정 .

(2) 재고량 통제방법 : 안전 재고량 근접시 현 재고량 및 입고시기 파악하여 적정량 이상 보유하지 않도록 한다 .

(3) 재고 관리 : 원 부자재의 최저관리를 위하여 매월 원 부자재에 대한 재고금액 및 회전율을 산출하며 재고회전율 현황에 대하여 목표보다 과다하게 운영 될시 그 원인을 조사하고 분석 자료를 대책에 수립하여 부서장 승인 하에 개선 조치한다 .

자재의 실사를 통해 품질이 현격히 저하되어 사용할 수 없는 불용자재에 대해서는 자재부서장이 불용재고 ( 자재 ․ 제품 ) 현황 (FP-1501-04) 에 내용을 기재하고 별도 품의서를 작성하여 공장장에게 보고하고 대표이사 승인을 득한 후 처리 되도록 한다 .

마트에서 쓰이던 재고관리 시스템, 병원이 도입한 까닭은?

▲ 세브란스병원 최동훈 심장혈관병원장

[인터뷰] 세브란스병원 최동훈 심장혈관병원장

병원 물류시스템에도 첨단 바람이 불고 있다. 세브란스 심장혈관병원이 최근 글로벌 헬스케어 기업 카디널헬스와 양해각서를 체결하고 'CIMS(Cardinal Health Inventory Management Solutions)'를 도입키로 했다. CIMS는 전자태그로 불리는 무선인식 칩인 RFID를 기반으로 재고를 실시간 파악·관리하는 시스템이다. 의료기관들재고관리 이 재고관리 주사기·스텐트·의약품 등 물품의 재고관리를 여전히 수작업에 의존하거나 기껏해야 바코드를 도입하는 것을 고려하면 새로운 시도다. 실제 이 시스템을 도입한 것은 세브란스병원 심장혈관병원이 아시아·태평양 지역 의료기관 중 최초다.

RFID는 흔히 대형마트에서 볼 수 있는 시스템이다. 재고 및 판매량 파악·분석, 도난 방지와 재고비용 절감 용도로 쓰이고 있다. 이 시스템이 의료기관, 특히 대형병원에 사용되면 의미가 더 커진다. 수 만 가지 의료물품을 사용하는 대학병원은 원활한 환자 진료를 위해 물류관리가 무엇보다 중요하다. 환자 안전을 제고하고 의료 빅테이터 분석을 가능하게 하는 기반이 된다. 세브란스 심장혈관병원이 CIMS를 도입한 것도 이 때문이다.

세브란스병원 심장혈관병원이 도입한 CIMS는 조금 더 특별하다. 기존 CIMS 시스템에 병원이 제안한 솔루션을 추가했다. 최동훈 심장혈관병원장을 만나 CIMS 도입의 의미에 대해 들었다.

-이번에 CIMS를 도입했다. RFID 기반 시스템을 적용한 것은 이례적인데.
"국내 최초이자 아시아·태평양 지역 최초다. 미국 최고 심장병원인 클리블렌드클리닉도 도입하고 있는 방식이다. 바코드와 비슷하긴 하지만 활용성 측면에서 완전히 다르다."

-어떤 효과를 기대할 수 있나.
"지금까지는 재고관리를 의료 종사자의 수작업에 의존했다. 바코드로 찍더라도 차트에 이를 옮겨야 했다. 재고관리에 신경을 쓰다 보면 그만큼 환자 케어 시간이 줄어들 수 밖에 없다. 이번에 도입한 시스템을 통해 어떤 의료 물품이 언제 많이 쓰이고 어떤 의사가 많이 썼는지 실시간으로 알 수 있게 됐다. 재고관리에 드는 비용뿐만 아니라 줄어든 시간을 환자를 위해 활용할 수 있게 된 셈이다."

-왜 심장혈관병원부터 도입하게 됐나.
"미국에서도 실시간 재고관리 시스템 관리 대상은 20달러 이상인 물품이다. 비용이 고려된다. 그런데 심장혈관병원에서 사용하는 스텐트는 개당 200만원에서 3500만원에 이른다. 흔히 '스텐트는 금보다 더 비싸다'고 얘기한다. 게다가 스텐트는 연 1500명의 환자에게 시술할 만큼 많이 사용된다. 심장혈관병원이 고가의 의료기기를 가장 많이 사용한다고 볼 수 있다."

-CIMS 시스템을 결정한 계기는.
"카디널헬스는 『포춘』 지가 선정한 글로벌 500대 기업 중 21위를 차지할 정도로 규모가 있고 여러 솔루션을 보유한 기업이다. 특히 우리 병원에서 기존에 없는 솔루션을 추가로 요구했는데 선뜻 개발·구현할 수 있다고 했다. 그 점이 마음에 들었다."

-요구했던 솔루션은 어떤 것인가.
"병원에는 스텐트 같은 소모품도 있지만 고정자산도 있다. CT(컴퓨터 단층촬영), MRI(자기공명영상)를 비롯한 의료장비다. 몇 억, 몇 십억에 달하는 장비들이다. 이런 의료장비언제 어떤 의사가 얼만큼 사용했는지 활용도를 분석할 수 있는 솔루션을 요구했다. 기존 시스템에서는 감가상각 정도만 따질 수 있을 뿐 세세한 부분은 분석할 수가 없었다. 장비를 구입할 때는 병원 재료위원회 논의를 거쳐 결정하기는 하지만, 사후 장비의 가치에 대한 분석 도구가 딱히 없었다. 이 시스템은 이것을 가능하게 하는 솔루션이다."

▲ 최동훈 심장혈관병원장이 카디널헬스와의 협약식에서 재고관리 시스템의 중요성에 대해 설명하고 있다.
-언제쯤 가능한가.
"이 솔루션은 현재 개발 중이다. 내년 1월에는 개발이 완료된다고 한다."

-환자 안전에도 기여할 것 같은데.
"그렇다. 의료는 결국 사람이 하는 일이고, 그렇기 때문에 실수가 발생한 가능성이 존재한다. CIMS는 이를 보완하는 시스템이다. 어떤 환자에게 스텐트가 몇 개 사용됐는지 실시간으로 알 수 있다. 유효기간이 지난 약품이나 제품을 쓰려고 할 때는 자동으로 경고음이 울린다. 또 이를테면 A라는 항암제를 B라는 환자에게 투여할 때 약이나 환자가 바뀔 수 있는 위험을 줄일 수 있다. 환자 입장에서도 득이 되고 의료 전반에도 득이 될 것이라 생각한다."

-CIMS를 도입하기까지 내부적으로 고심한 것으로 안다.
"당연히 좋은 시스템은 도입해야겠지만 환자의 안녕과 행복을 위하는 것이 가장 중요하다. 생각은 앞선 게 좋지만 행동은 신중하라는 말이 있다. 교과서에도 나와 있는 말이다. 환자에게 적용할 때는 신중해야 한다는 얘기다. 좋은 시스템인 걸 알았지만 보다 더 좋은 시스템이 없을까 제안했고 결실을 맺었다. 이 시스템을 심장혈관에서 운영해 본 뒤 효과가 좋으면 세브란스병원 다른 병원으로 확대될 것으로 예상한다."

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사용자 리뷰 평점: G2의 4.8/5.

"수요 및 공급 계획에 Excel 스프레드 시트를 사용하는 경우 계획을 훨씬 더 효율적으로 만들고 혜택을 매우 빠르게 활용하며 삶을 훨씬 쉽게 만들어 줄이 소프트웨어로 빠르게 이동하십시오."

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양방향 연결을 통해 판매 시스템의 데이터를 Streamline로 가져올 수 있을 뿐만 아니라 예측 주문 정보를 ERP 시스템으로 다시 자동으로 내보낼 수 있습니다.

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성공적인 구현을 위해서는 다양한 변수의 조정이 필요합니다. Streamline 팀은 오늘날 시장에서 사용할 수 있는 판매 및 ERP 시스템의 범위를 잘 알고 있습니다. 따라서 그들은 귀하와 귀하의 팀이 즉시 진행할 준비가 되었는지 확인합니다.

4. 회사 비즈니스 프로세스의 이상적인 적합성

재고 관리 소프트웨어는 비즈니스 목표 및 회사의 다른 모든 프로세스와 일치해야 합니다.

귀사의 재고 관리 소프트웨어 시스템을 선택할 때 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 여기에는 선택한 솔루션의 총 소유 비용, 안정성, 고품질 지원, 최종적으로 결정을 내리기 전에 모든 기능을 평가할 수 있는 능력이 포함될 수 있습니다.

5. SKU 간 주문 날짜 동기화

ERP 시스템에 내장된 최소/최대 보충 전략이 하나의 SKU에 대한 구매 신호를 발생시켰지만 동일한 공급업체의 다른 SKU에는 아직 보충이 필요하지 않은 경우 어떻게 하시겠습니까? 기업이 공급자별로 구매 주문을 발행하는 동안 최소/최대 주문 신호는 품목별로 제공됩니다. 따라서 경고를 무시하고 나중에 부족하게 되거나 전체 컨테이너를 과도하게 구매합니다. ERP 방식과 달리 Streamline는 공급업체당 구매 신호를 높입니다. Streamline 소프트웨어는 불연속 이벤트 시뮬레이션을 통해 다음 주문 주기 동안 모든 구매 신호를 예측하고 일정한 주문 주기로 원활한 구매 프로세스를 가지거나 전체 컨테이너(주문 주기는 가변적임) 또는 EOQ를 구매하기 위해 미리 구매합니다.

6. 공식을 이산 이벤트 시뮬레이션으로 대체

재고 보충은 다음 리드 타임 동안 그리고 때로는 그 이후의 미래 재고 수준을 계산하는 것을 재고관리 기반으로 합니다. 즉, 공식은 다가오는 수많은 소비 및 보충 이벤트를 고려해야 합니다. 때로는 가능하지만 배송 일정이나 운송 중인 여러 주문과 같은 이벤트 일정을 처리하기 시작하면 Excel는 거의 즉시 포기합니다.

경쟁업체가 일반적으로 현실과 충돌하지 않고 계산을 단순화하는 반면, Streamline는 1일 단위로 타임라인을 생성하고 모든 일정을 타임라인에 넣습니다. 그런 다음 Streamline는 이벤트 시퀀스를 실행하여 회사의 재고 수준에 대한 가장 정확한 정보를 하루 정도의 정확도로 제공합니다. 때로는 보충 공식에 비해 더 정확한 방법이지만 많은 경우 실제 공급망 복잡성을 수용할 수 있는 유일한 방법입니다.

7. AI(인공지능)를 활용한 수요 예측

계절성, 가격 탄력성 또는 하향식 예측을 추정하는 것만으로는 오늘날에는 충분하지 않습니다. 시장은 매우 동적으로 변화하며 판매 이력이 현재 상황과 관련이 있고 미래를 추정하는 데 사용할 수 있는지 예측하기 어렵습니다. 그것은 우리가 재고관리 독점적인 AI를 사용하는 영역이므로 AI가 적용하는 것이 적절하다고 말하는 경우에만 시계열 예측 기술, 예측기 및 레벨 변화를 적용합니다. 마치 매일 모든 SKU를 주시하는 것과 같습니다.

8. 그룹 EOQ(경제적 주문량)

작업에 EOQ를 사용하고 있습니까? 그렇지 않은 경우 이 재고 계획 개념이 보유 및 주문 비용을 크게 줄이므로 EOQ를 자세히 살펴볼 가치가 있습니다. 안타깝게도 클래식 EOQ는 SKU 그룹이 아니라 재고관리 SKU별로 계산됩니다. 실제 공급망에서 구매 주문에는 수백 개는 아니더라도 여러 SKU가 포함됩니다. Streamline는 기존 EOQ 계산을 지원하지만 SKU 그룹이 있는 구매 주문에 EOQ를 적용할 수 있도록 하는 기존 접근 방식을 훨씬 능가하는 그룹 EOQ도 제공합니다.

이는 Streamline가 항목 그룹의 주문 날짜를 동기화하는 기능 덕분에 가능합니다. 그런 다음 Streamline는 동기화 장벽을 앞뒤로 이동하여 SKU 그룹에 가장 적합한 주문 주기를 찾고 자동으로 보유 및 주문 비용의 조합을 최소화합니다.

Streamline의 재고 관리

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재고 관리 소프트웨어 기능

정확한 수요 예측

수요 예측이 재고 수준을 좌우합니까?

Streamline는 과거 판매 데이터를 보고 자동으로 최상의 통계 모델을 선택하여 미래의 소비자 수요를 결정합니다.

또한 관리 팀이 내부적으로 알고 있거나 공급업체 및 공급업체가 제공한 추가 정보를 기반으로 예측을 관리, 재평가 및 수정할 수 있습니다.

예상 재고 수준

재고에 보관할 각 품목의 가장 효율적인 수량을 알고 있습니까? 인벤토리가 너무 많거나 너무 적 으면 관련 비용이 발생하며 인벤토리 투자를 최대한 활용하지 못합니다.

Streamline의 예상 재고 수준 기능은 미래 기간의 재고 수준을 계산하고 표시합니다. 이러한 예상 재고 수준은 현재 재고, 들어오는 공급 및 예상 수요를 기반으로 하며, 재고 목표 및 예측 요구 사항에 따라 결정됩니다.

미래의 재고 수준 부족 기간은 빨간색으로 표시되고 재고 과잉은 녹색으로 표시됩니다. 이를 통해 자본을 과도하게 구매, 저장 및 묶지 않도록 하는 동시에 재고 부족을 방지할 수 있는 충분한 재고를 제공할 수 있습니다.

주문 계획

수요 예측과 공급 업체 및 / 또는 제조업체가 부과 한 제약 조건을 기반으로 언제 어떤 제품을 주문해야하는지 항상 알고 있습니까?

목표 재고 수준을 유지하고 재고 투자를 가장 효과적으로 사용하면서 완벽한 주문을 즉시 생성할 수 있습니다. Streamline는 보충 제안을 자동으로 생성하고 주문 계획을 생성합니다. 소프트웨어는 최적화된 주문 제안과 함께 구매 시스템(예: MRP 시스템)을 계산하고 제공합니다. MRP 시스템과의 호환성을 위해 재주문 지점, 최소 수준 및 최대 수준도 사용할 수 있습니다.

품절 / 재고 과잉 알림

고도의 자동화 및 경보 기반 재고 계획이 비즈니스에 필수적이라고 생각하십니까?

소프트웨어는 재고 부족 또는 초과 재고 문제를 강조 표시합니다. 또한 인벤토리를 최적화하는 방법에 대한 권장 사항을 제공합니다. 예상 재고 수준 설정은 부족, 잠재적 재고 부족 및 초과 재고와 같은 예외를 표시할 수도 있습니다.

재고 최적화

최적의 재고 수준을 어떻게 정의합니까?

Streamline는 재고 부족 또는 초과 상황을 방지합니다. 재고 최적화 도구를 사용하면 서비스 수준을 목표로 하고 재고를 줄이며 재고 투자를 최대한 활용하는 데 도움이 됩니다.

신제품 예측

단종 된 제품을 대체하는 새 제품이나 제한된 시장 역사를 가진 아주 새로운 제품이 있습니까?

별거 아니야! Streamline는 유사한 기존 제품(대체)의 판매 내역에 이러한 프로필을 연결하거나 계절 계수를 설정할 수 있습니다. 이 접근 방식을 사용하면 이러한 재고관리 신선한 항목에 대한 신뢰할 수 있는 예측도 얻을 수 있습니다.

[서수원의 ISO 스쿨] 재고관리 잘하면 유지비용 최대 40% 줄일 수 있어

자재는 구매 후 회사에 입고되는 순간부터 자재부문 관리영역에 포함되고 재고관리 이를 보관ㆍ적재ㆍ이동하는데 다양한 기법이 동원된다.

자재관리 프로세스는 입고된 부품들에 대한 검사 → 입고 → 보관/재고관리 → 불출 → 재고 실사 순으로 이뤄진다.

검사의 중요성

입고된 부품을 검사해서 양질의 부품만 입고해야 그 부품으로 조립되는 생산품이 양질의 제품이 된다. 전량(100%)을 검사 할지, sample만 검사 할지, 부품의 품질을 믿고 무검사로 입고시켜 생산에 투입할지 등 검사의 기준을 정해 운영돼야 한다.

납품업체는 제품 검사를 통해 양질의 부품만을 입고 시켜야 하나, 검사단계를 수행하지 않아 불량품을 섞어 입고시키는 사례도 있을 수 있다.

공급부품의 가공단계에서 공정을 누락시키기도 하고, 납품 포장 불량으로 파손되는 경우도 있다. 또 제품의 재질이나 설비가 변경되거나 가공인원이 변경되어도 불량품이 나올 수 있다.

입고후 보관/재고관리의 중요성

입고된 부품 보관시 3단 적재를 해야 하지만, 공간 부족 탓에 5단, 6단으로 적재하는 경우도 있다. 이럴 때 하단 뒤쪽에 있는 부품들은 장기 재고로 분류돼 사용할 수 없는 상태로 변질될 우려가 있고 이는 기업의 리스크로 작용한다.

불출시 주의점

불출시 점검사항은 이동할 때 제품이 손상되지 않도록 이동 및 적재방법 등을 사전에 확정하고 그 기준에 의거해 운영해야 한다. 중요부품에 대해서는 이동시 박스ㆍ포장방법 등 관리 방법에 상당히 많은 관리점을 부여해 운영해야 한다. 물론 인원에 대한 교육도 같이 병행해야 한다.

재고실사시 중점추진 사항

재고에 대한 실사에 의해 빠른 재고 소진이 이뤄져야 불용재고로 남지 않는다. 또한 오래 보관돼 녹이 발생하거나, 변형이 진행돼 사용할 수 없는 부품으로 진행되는 것을 막을 수 있다.

재고 실사는 추가 발생할 수 있는 부품 구매비용을 줄일 수 있으며 불필요한 비용을 줄일 수 있는 프로세스 중 하나이다.

완성된 상품의 구성요소가 되는 자재의 불량은 고객에게 판매된 후 상품의 불량으로 이어지기 때문에 기업이 빠르게 조치하지 않아 기업의 존폐 여부까지도 갈수 있는 사례를 종종 볼 수 있는만큼 각별한 주의를 기울여야 한다.

재고관리는 이 공급망관리의 하나로서 고객의 만족도 향상을 위해 필요한 서비스의 하나입니다. 재고의 종류는 크게 세가지로 분류할 수 있습니다. 원자재, 부분완제품, 완제품으로 나눌수 있으며 이를 재고라고 총칭하게 됩니다.

재고의 기능적인 측면에서 보았을 때 생산과 유통을 분리시키고 소비자의 요구사항을 사전에 예측 대응이 가능하며 재고소진으로 인한 상황을 사전에 방지하는데 있습니다. 공급망관리 Supply chain cycle 을 유지하는데 도움이 됩니다. 재고를 확보함으로 써 비용상승에 대비할 수 있으며 예측 수량에 대해서 많은 양을 재고로 확보하게 되면 전체 비용을 절감 할 수 있는 효과 또한 기대할 수 있습니다.

효율적이지 못한 재고관리는 재고의 불충분상태로 인해서 고객 만족이 떨어지고 판매율이 감소할 수 있으며 납품일정을 준수하지 못하는 경우가 생기게 됩니다. 과잉재고 현상은 불필요한 자금이 묶여있는 상황에 놓이게 됩니다.

효과적인 재고관리를 위해서는 먼저 재고의 흐름을 관리하는 것입니다. 입고 부터 출고를 관리하고 어느지역에 몇개의 수량으로 판매가 되었는지 부터해서 재고관리 전체적인 이력을 명확한 분류체계와 함께 관리하여야 합니다. 다음으로 시장의 수요를 예측해서 안정적인 재고를 확보하고 이를 바탕으로 조달하는데 걸리는 시간을 고려해서 전체 supply chain cycle 을 유지하는데 그 목적이 있습니다.

정기적으로 많은 수량을 한번에 주문하기 때문에 Shipping, delivery 측면에서 경제적인 효과를 얻을 수 있지만 급작스런 재고 부족분이 발생할 경우 조치하는데 만족스러운 결과를 얻지 못 할 수 있습니다.

제가 생각하기에 가장 정확하고 효과적인 관리 방법이라고 생각하는 부분입니다. 초기에 시스템을 구축하는 과정이 번거로울 수 있지만 바코드에 입력된 내용이 바로 전산으로 입력 되기 때문에 입/출고/재고/판매금액 등의 내용을 바로 바로 확인할 수 있습니다.